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    真空沖洗設備采購要求

    點(diǎn)擊次數:221更新時(shí)間:2024-04-28

    真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗采購說(shuō)明

    1、設備部分報價(jià)含設備、備品備件及易損件、專(zhuān)用工具價(jià)格、運保費、包裝費、裝卸費、技術(shù)服務(wù)等全部費用。

    2、招標文件所列主要設備、材料表不得認同為詳盡無(wú)遺的,無(wú)論要求與否,投標人應針對施工圖和實(shí)際使用要求,提供所有設備運行所必要的元件、器件、附件、配套設備和相應材料等(包括監測、輔助運行),滿(mǎn)足本標段工藝運行需求,如投標人未進(jìn)行單列,若按實(shí)際須要提供,則視同價(jià)格包含在投標總價(jià)內。

    3、提供質(zhì)保期內的備品備件及專(zhuān)用工具,且包含在合同總價(jià)內。

    三、性能和結構

    1、真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗,控制系統

    真空沖洗控制采用PLC為核心的控制系統,控制柜防護等級IP44/55(戶(hù)內/戶(hù)外),控制柜材質(zhì)為304不銹鋼,柜體尺寸大小根據具體配置由廠(chǎng)家確定,系統供電電源為三相五線(xiàn)制,AC380V、50Hz。

    系統控制模式一般分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種;在自動(dòng)控制模式下,根據調蓄池實(shí)時(shí)水位(根據具體項目配置液位計)進(jìn)行控制,液位計水位信息傳輸到控制柜,當水位達到調蓄池設定值時(shí),調蓄池水位開(kāi)始下降時(shí),控制柜PLC發(fā)出指令使設備自動(dòng)啟動(dòng),關(guān)閉隔膜閥進(jìn)行抽真空,存水室到達設定液位時(shí)停止抽真空;當調蓄池水位低于設定值時(shí),打開(kāi)隔膜閥進(jìn)行沖洗,程序完畢后,等待下次設備自動(dòng)啟動(dòng)條件;在手動(dòng)控制模式下,現場(chǎng)運維操作人員根據需要進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉或停止。

    控制系統PLC采用西門(mén)子S7系列或同等級其他品牌產(chǎn)品,主要低壓元器件選用施耐德或同等級其他品牌產(chǎn)品,觸摸屏選用10寸威綸通或同等其他品牌,設備的運行狀態(tài)、系統各檢測儀表數據均進(jìn)入 PLC,觸摸屏進(jìn)行參數顯示和設定,實(shí)現無(wú)人值守自動(dòng)運行, 同時(shí)預留以太網(wǎng)(RJ45)接口,滿(mǎn)足第三方系統對設備的監視和控制。

    真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗采購說(shuō)明

    2、真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗 防腐處理

    隔膜閥進(jìn)行表面特殊處理,表面呈亞光珍珠銀色澤,且材質(zhì)為SS304,具有優(yōu)良的防腐性能,無(wú)需進(jìn)行噴涂防腐,無(wú)需酸洗鈍化。

    設備本體全部采用SS304材質(zhì),同時(shí),在加工過(guò)程中,所有的焊接部分都進(jìn)行打磨處理,保證焊接部位的耐腐蝕性;表面進(jìn)行特殊處理;其它部分材料采用先進(jìn)防腐材質(zhì)。從而實(shí)現設備本體具有良好的耐蝕性、耐熱性,低溫強度和機械特性。


    3、真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗 集控PLC要求

    (1)真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗 模塊化

    所有PLC是模塊式結構,插入式模塊能迅速拆除而不會(huì )引起接線(xiàn)及其它模塊的干擾。經(jīng)業(yè)主同意后,允許固定的I/O模塊在小范圍內使用。

    (2)真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗 CPU模塊

    內置RAM和程序后備FlashROM,支持無(wú)電池運行程序結構模塊化,支持口令保護,具有內部故障診斷檢查的作用,并通過(guò)指示燈等方式提示用戶(hù),支持以梯形圖、功能塊或語(yǔ)句表等編程方式,CPU面板上應有一個(gè)接口,該接口為外圍支持設備提供內部處理信息。

    (3)真空沖洗設備,一次真空兩次沖洗 程序儲存

    可編程控制系統應能存儲以下幾種數據:

    外部輸出信號

    外部輸入信號

    記時(shí)器讀數

    計數器讀數

    帶符號的整數(小于32字節)

    浮點(diǎn)數

    十進(jìn)位小數

    在系統斷電情況下可保持數據不少于一周時(shí)間

    (4)通訊

    PLC應提供如下通訊接口:

    RS485或工業(yè)以太網(wǎng)等現場(chǎng)總線(xiàn)方式的通訊接口,可與任何可提供RS485或現場(chǎng)總線(xiàn)方式設備通訊。

    中央控制室與現場(chǎng)站PLC之間應用工業(yè)以太網(wǎng)電纜相聯(lián),基本要求如下:

    能夠通過(guò)數據鏈接功能實(shí)現PLC與PLC之間的高速、大容量的數據交換;

    能滿(mǎn)足通信速率最大100MBPS的要求;

    通過(guò)合適的網(wǎng)關(guān)實(shí)現控制網(wǎng)絡(luò )與其他網(wǎng)絡(luò )的互聯(lián)。

    (5)輸入/輸出模塊

    每種輸入/輸出模塊必須提供至少15%的備用容量,并將線(xiàn)接到端子。

    端子應分類(lèi),以反映輸入/輸出卡和組的功能。

    信號端子和輸入/輸出模塊之間連接應優(yōu)先考慮通過(guò)插頭和插座從前面的安裝板進(jìn)入。如果這種方式是不可能的,則其它的方法也必須有利于拆除設備信號的連接,以快速簡(jiǎn)便的方法拆除模塊或連接測試單元。

    模擬量輸入應是4~20mA,連續的、線(xiàn)性的、可帶浮動(dòng)的。

    模擬量輸出應是4~20mA,能夠驅動(dòng)阻抗500Ω。

    數字量輸入應是無(wú)源干接點(diǎn)信號,由PLC控制柜提供電源。

    數字量輸出應是無(wú)源觸點(diǎn)形式,能夠開(kāi)關(guān)一個(gè)為:0.1A,24V.DC 額定容量為 30VA的電感負載。

    數字量輸出觸點(diǎn)通過(guò)中間繼電器應能夠開(kāi)關(guān)一個(gè)5A,220V.AC的電感負載,并具有開(kāi)關(guān)短路保護功能。




    真空沖洗設備采購要求

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